密集型母线槽_防止密集型母线槽遇到意外的小技巧

       密封环断裂是早期机械密封故障的常见现象之一。石墨静态环主要为破碎、陶瓷、碳化钨环主要为密封端表面裂纹和变形。石墨环断裂，密封严重泄漏，密封水压不能保证大于介质压力。虽然动态环有裂缝，导致泄漏增加，但在大多数情况下仍能维持运行。石墨环断裂的原因有很多，主要如下。

(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静态环座配合过紧，石墨被挤压，在动态下破碎。

(2)安装密封室和泵体时碰撞过重，或泵体密封室严重倾斜。

(3)轴的摆动和串量超过规定值。

(4)密封水中断，摩擦副干摩擦，温升过高，密封环热裂，然后突然送密封水，使密封环剧烈收缩而断裂。

动环裂纹的主要原因如下：

(1)硬质合金移动环，应力大，移动环运行时，在外力和内力的作用下出现裂纹。这些裂纹是沿径向发散的致密细微裂纹。

(2)温度影响：使用非金属材料作为密封环(例如陶瓷，WC)，由于导热性差，环内温度分布不均匀。即使在正常情况下，温差也可能达到数百度。由于温差的存在，热应力是由热变形引起的。当热应力达到一定程度时，应力超过材料的强度。此时，脆性材料的密封圈表面经常开裂，这会加剧密封面的摩擦和磨损。由于热变形，密封面的间隙也会变形，从而增加泄漏。

       当移动环端表面使用硬质合金时，由于这些材料的热膨胀系数较小，与基底材料的热膨胀系数差异较大（不锈钢的热膨胀系数比硬质合金高3~4倍），当密封温升超过一定值时，会导致硬质合金密封圈的变形或裂纹。

       除了严格控制备件加工质量、精心安装维护、加强运行管理外，确保密封端面得到充分润滑和冷 却是一项重要措施。然而，在密集型母线槽的实际操作中，任何时候都不能保证足够的润滑和冷 却。密封水压波动、中断和工人误操作会使密封失去足够的润滑和冷 却。