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密集型母线槽_防止密集型母线槽遇到意外的小技巧

作者:时间:2022-11-0343次浏览

       密封环断裂是早期机械密封故障的常见现象之一。石墨静态环主要为破碎、陶瓷、碳化钨环主要为密封端表面裂纹和变形。石墨环断裂,密封严重泄漏,密封水压不能保证大于介质压力。虽然动态环有裂缝,导致泄漏增加,但在大多数情况下仍能维持运行。石墨环断裂的原因有很多,主要如下。

(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静态环座配合过紧,石墨被挤压,在动态下破碎。

(2)安装密封室和泵体时碰撞过重,或泵体密封室严重倾斜。

(3)轴的摆动和串量超过规定值。

(4)密封水中断,摩擦副干摩擦,温升过高,密封环热裂,然后突然送密封水,使密封环剧烈收缩而断裂。

动环裂纹的主要原因如下:

(1)硬质合金移动环,应力大,移动环运行时,在外力和内力的作用下出现裂纹。这些裂纹是沿径向发散的致密细微裂纹。

(2)温度影响:使用非金属材料作为密封环(例如陶瓷,WC),由于导热性差,环内温度分布不均匀。即使在正常情况下,温差也可能达到数百度。由于温差的存在,热应力是由热变形引起的。当热应力达到一定程度时,应力超过材料的强度。此时,脆性材料的密封圈表面经常开裂,这会加剧密封面的摩擦和磨损。由于热变形,密封面的间隙也会变形,从而增加泄漏。

       当移动环端表面使用硬质合金时,由于这些材料的热膨胀系数较小,与基底材料的热膨胀系数差异较大(不锈钢的热膨胀系数比硬质合金高3~4倍),当密封温升超过一定值时,会导致硬质合金密封圈的变形或裂纹。

       除了严格控制备件加工质量、精心安装维护、加强运行管理外,确保密封端面得到充分润滑和冷 却是一项重要措施。然而,在密集型母线槽的实际操作中,任何时候都不能保证足够的润滑和冷 却。密封水压波动、中断和工人误操作会使密封失去足够的润滑和冷 却。